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1. 止水裝置損壞：橡膠止水帶老化、開裂、磨損，或銅止水片變形、脫落，導(dǎo)致密封失效。

1. 密封面不平整：閘板或閘框的密封面因長(zhǎng)期摩擦、撞擊出現(xiàn)劃痕、凹陷，或被泥沙、雜物磨損。

1. 安裝偏差：閘門安裝時(shí)垂直度、水平度超標(biāo)，導(dǎo)致閘板與閘框貼合不均，局部間隙過大。

1. 閘板變形：受過大水壓或外力撞擊，閘板發(fā)生彎曲、翹曲，無法與閘框緊密貼合。

1. 更換止水裝置：若止水帶損壞，需拆除舊止水帶，清理凹槽后嵌入同型號(hào)新止水帶，并用專用膠水固定；銅止水片變形時(shí)，可采用機(jī)械矯正或更換新件。

1. 修復(fù)密封面：輕微劃痕可通過研磨處理，使用細(xì)砂紙或研磨膏打磨密封面至平整；嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，需對(duì)閘板或閘框進(jìn)行補(bǔ)焊后再加工，確保密封面平面度誤差≤0.1mm/m。

1. 調(diào)整安裝精度：松開固定螺栓，用水平儀和塞鐵片微調(diào)閘門位置，使垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤0.5mm/m，再重新緊固螺栓。

1. 矯正或更換閘板：輕度變形可采用熱矯正法，通過局部加熱后施加外力恢復(fù)形狀；變形嚴(yán)重時(shí)，需更換新閘板，并檢查閘框是否因受力不均變形，必要時(shí)同步修復(fù)。

二、啟閉困難

1. 傳動(dòng)部件故障：手動(dòng)螺桿式啟閉機(jī)的螺桿與螺母磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)滑絲；電動(dòng)啟閉機(jī)的齒輪箱缺油、齒輪嚙合不良，或電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接松動(dòng)。

1. 閘板與閘框卡阻：閘板與閘框間隙內(nèi)卡入石塊、樹枝等雜物；導(dǎo)軌變形或滑塊磨損，導(dǎo)致閘板運(yùn)行軌跡偏移。

1. 閘板銹蝕粘連：長(zhǎng)期不運(yùn)行的閘門，閘板與閘框接觸部位銹蝕，形成粘連；止水裝置老化膨脹，與閘板過度摩擦。

1. 啟閉力不足：?jiǎn)㈤]機(jī)型號(hào)偏小，無法克服閘門自重及水壓力；或因水壓過大，閘板與閘框之間摩擦力超過啟閉機(jī)額定輸出力。

1. 維修傳動(dòng)部件：螺桿、螺母磨損時(shí)，若磨損量≤10%，可涂抹耐磨涂層修復(fù)；嚴(yán)重磨損需更換新件，并定期加注潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂）。齒輪箱缺油時(shí)補(bǔ)充對(duì)應(yīng)型號(hào)潤(rùn)滑油（如 N46 號(hào)機(jī)械油），齒輪嚙合不良需調(diào)整齒輪間隙或更換齒輪；電機(jī)連接松動(dòng)時(shí)，重新緊固聯(lián)軸器并檢查鍵槽是否磨損。

1. 清除卡阻物：停機(jī)后手動(dòng)提升閘板至一定高度，用工具清理間隙內(nèi)雜物；導(dǎo)軌變形時(shí)，用千斤頂矯正至直線度誤差≤1mm/m，滑塊磨損嚴(yán)重時(shí)更換高強(qiáng)度耐磨滑塊（如鑄鐵滑塊或尼龍滑塊）。

1. 處理銹蝕與摩擦：對(duì)銹蝕部位進(jìn)行除銹處理，噴涂防銹漆；老化止水帶導(dǎo)致的摩擦過大，需更換止水帶，并在閘板與閘框間隙涂抹石墨粉潤(rùn)滑。

1. 升級(jí)啟閉設(shè)備：若啟閉力不足，需核算實(shí)際所需啟閉力（考慮水壓力、閘門自重、摩擦力等），更換更大功率的啟閉機(jī)；或優(yōu)化閘門設(shè)計(jì)，如增加導(dǎo)向滑塊潤(rùn)滑裝置，降低運(yùn)行阻力。

三、閘板或閘框開裂

1. 材質(zhì)缺陷：鑄造過程中存在氣孔、砂眼等缺陷，受力后在缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中，逐漸擴(kuò)展為裂紋。

1. 受力過載：突發(fā)洪水導(dǎo)致水壓遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值，或閘門關(guān)閉時(shí)被漂浮物猛烈撞擊，局部應(yīng)力超過鑄鐵強(qiáng)度極限。

1. 溫度應(yīng)力：冬季低溫時(shí)，閘門內(nèi)殘留水分結(jié)冰膨脹，或夏季高溫暴曬后驟遇冷水，熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋。

1. 焊接修復(fù)不當(dāng)：對(duì)閘門進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，因焊接工藝不合理（如電流過大、冷卻過快），導(dǎo)致焊縫附近產(chǎn)生裂紋。

1. 評(píng)估裂紋嚴(yán)重程度：用滲透探傷（PT）檢測(cè)裂紋深度，淺表層裂紋（深度＜5mm）可采用補(bǔ)焊修復(fù)；深裂紋或貫穿性裂紋需評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)更換部件。

1. 補(bǔ)焊修復(fù)：清除裂紋周圍鐵銹、油污，沿裂紋開 V 型坡口，采用鑄鐵焊條（如 Z308 純鎳焊條）進(jìn)行冷焊，焊接過程中控制層間溫度≤150℃，避免產(chǎn)生新的應(yīng)力；焊后打磨平整，并進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。

1. 加強(qiáng)防護(hù)：在閘門迎水面加裝防撞護(hù)舷（如橡膠護(hù)舷），防止漂浮物撞擊；冬季排空閘門內(nèi)積水，或在水中添加防凍劑，避免結(jié)冰膨脹。

1. 規(guī)范焊接工藝：焊接修復(fù)時(shí)由專業(yè)焊工操作，采用小電流、短弧焊接，焊后用石棉布覆蓋緩冷，必要時(shí)進(jìn)行退火處理（加熱至 600-650℃，保溫 2-3 小時(shí)后緩冷）。

四、啟閉機(jī)與閘門連接失效

1. 連接螺栓松動(dòng)或斷裂：長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，或螺栓材質(zhì)強(qiáng)度不足，受剪切力斷裂。

1. 傳動(dòng)軸與閘板連接鍵損壞：鍵槽磨損、鍵塊變形，導(dǎo)致動(dòng)力無法有效傳遞。

1. 啟閉機(jī)底座固定松動(dòng)：底座螺栓松動(dòng)，使啟閉機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移，偏離傳動(dòng)中心線。

1. 緊固或更換螺栓：定期檢查連接螺栓，用扭矩扳手按規(guī)定力矩（如 M20 螺栓扭矩為 300-350N?m）緊固；斷裂螺栓需更換同規(guī)格高強(qiáng)度螺栓（如 8.8 級(jí)），并加裝防松螺母。

1. 修復(fù)鍵連接：鍵槽磨損時(shí)，可采用堆焊后重新銑削鍵槽的方法修復(fù)；鍵塊變形需更換新鍵，并確保鍵與鍵槽配合間隙≤0.1mm。

1. 加固啟閉機(jī)底座：重新緊固底座螺栓，若螺栓孔磨損變大，可采用擴(kuò)孔后植入膨脹螺栓或焊接鋼板加固的方法，確保底座與基礎(chǔ)緊密貼合，無松動(dòng)。

五、止水裝置老化失效

1. 自然老化：橡膠止水帶在陽光、氧氣、水溫變化等環(huán)境因素作用下，逐漸失去彈性，出現(xiàn)硬化、龜裂（一般使用壽命為 5-8 年）。

1. 化學(xué)腐蝕：在含酸堿、油污的水質(zhì)中（如工業(yè)廢水、污水），橡膠被腐蝕降解，或銅止水片被電化學(xué)腐蝕。

1. 機(jī)械磨損：閘板頻繁升降，止水帶與閘板 / 閘框長(zhǎng)期摩擦，導(dǎo)致表面磨損變薄。

1. 安裝不當(dāng)：止水帶安裝時(shí)拉伸過度或扭曲，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，加速老化；固定不牢，在水流沖擊下逐漸脫落。

1. 定期更換止水帶：根據(jù)使用環(huán)境，每 3-5 年檢查一次止水帶狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)老化、磨損及時(shí)更換。選用耐老化、耐腐蝕的止水材料，如丁腈橡膠止水帶（適用于油污環(huán)境）、三元乙丙橡膠止水帶（適用于酸堿環(huán)境）。

1. 加強(qiáng)防腐處理：銅止水片表面可電鍍一層鎳或鉻，增強(qiáng)抗腐蝕性；橡膠止水帶安裝前涂抹防腐涂料（如聚脲涂料），延長(zhǎng)使用壽命。

1. 優(yōu)化安裝工藝：止水帶安裝時(shí)保持自然狀態(tài)，避免過度拉伸，接頭處采用熱硫化焊接，確保強(qiáng)度與本體一致；用不銹鋼壓條和螺栓固定，間距≤200mm，防止脫落。

1. 改進(jìn)止水結(jié)構(gòu)：對(duì)高水頭閘門，可采用 “P 型 + 背壓” 復(fù)合止水結(jié)構(gòu)，增加止水帶與密封面的接觸壓力，同時(shí)減少摩擦磨損。